江西芳烃软化油价格多少-芳烃油的价格

1.重芳烃和重芳烃油是不是同一种东西？有没有区别？请教网络的各位大侠

2.哪种橡胶原料油的抗氧化性好？

3.如何才能让变硬的天然橡胶变软？

4.重芳烃的简介

重芳烃和重芳烃油是不是同一种东西？有没有区别？请教网络的各位大侠

有时候是一样的，如果都是由同一种装置生产的，又是混合物，就是说有多种C9以上芳烃组成的混合物，就是一样的；有时候由于不是同一种装置生产的，组成成分不同，差别就大了，但是都可以叫做重芳烃；特别是如果叫做如：C9重芳烃或C10重芳烃，就很不一样了。

哪种橡胶原料油的抗氧化性好？

橡胶油大致可以分为石油系橡胶油、松油系橡胶油、煤焦油系橡胶油、脂肪油系橡胶油四类，其中石油系橡胶油是储存量最大、最容易进行加工的，同时增塑效果好且成本比较低。

石油系橡胶油主要分为石蜡基、环烷基、芳烃基三种。其中，环烷基橡胶油属于新型橡胶油，不但可以作为芳烃型橡胶油的替代品，同时各种性能与芳烃型橡胶油几乎无异。橡胶油的关键特性就是与橡胶的相容性和稳定性 ，相对而言 ，环烷基橡胶油同时兼具石蜡基和芳香基的特性 ，乳化性和相容性较好且无污染无毒 ，能够适应的橡胶种类广泛 ，是最理想的橡胶油之一。

橡胶油既是一种软化剂，这就要求它本身能和橡胶有着良好的相容性、亲和性。所以才会由在改善橡胶加工过程中减少混炼动力的消耗，促进各种辅料的均匀分散，有有效提高硫化胶的伸长率以及回弹性等工艺性能。总之，软化、增塑、增粘、补强、抗老化，这是它的最“擅长”作用机理。

如何才能让变硬的天然橡胶变软？

天然橡胶在橡胶制品行业是最通用的橡胶品种，本身具有一定的弹性、回弹性与柔软性，一般同牌号的天然橡胶在夏季更软，从夏季到越来越冷的冬季，胶料也会变得相对更硬；工艺操作不当、停放时间过长或停放环境不适当也会导致天然胶变硬；那么在实际生产中天然橡胶变硬该如何处理呢？如何才能让变硬的天然橡胶软化1JLYY82-SXC？

天然橡胶变硬该如何软化，小编认为首先应该确定是未硫化的天然胶变硬还是硫化后的天然胶变硬，这两者存在本质区别，需要从不同的角度出发来解决问题。

1.硫化前天然橡胶变硬

硫化前的橡胶即生胶，一般是停放不当（包括环境与时间）或气候变化引起的，对于生胶变硬，天然橡胶制品厂家可以适当增加配方中软化剂如芳烃油的用量或减少炭黑用量，降低胶料门尼黏度使天然胶变软，正常使用；还可以在炼胶机上增加炼胶次数，迫使天然橡胶变软。

2.硫化后天然橡胶变硬

与未硫化的天然橡胶相比，硫化后的天然橡胶就属于熟胶，一般熟胶变硬比较难以解决，只能预防。天然胶硫化胶变硬，主要变现在定伸强度、扯断伸长和硬度发生变化，一般扯断伸长率越高的胶料越软，定伸越高弹性越好；橡胶制品厂家可以通过调整硫化体系中硫化剂、促进剂的用量，软化增塑体系中软化剂的用量，补强填充体系中炭黑与填料的用量使得硫化胶变软；通常改良天然橡胶制品硫化体系和硫化条件可以更好地协调硫化胶硬度、扯断伸长以及定伸强力之间的关系。

硫化后的天然胶如果只是硬度增加导致胶料硬化，那么只要适当减少炭黑用量就可以使天然胶硫化胶变软。

在实际生产中，不仅天然胶会发生变硬的情况，合成橡胶与再生橡胶同样会遇到这样的问题，对此，橡胶制品厂家依据上述说法改善存储环境、改进橡胶制品配方、改良生产工艺（主要是炼胶工艺和硫化工艺参数）就可以使变硬的天然橡胶变软。

在此小编想再提一句：硫化后的天然橡胶变硬很难再次软化，橡胶制品厂家一定要防患于未然。

重芳烃的简介

heavy aromatics

分子量大于二甲苯的混合芳烃。

主要来源于重整重芳烃、裂解汽油重芳烃和煤焦油。

是一种以碳九芳烃为主要成分的混合芳烃。

可直接用作汽油、高沸点溶剂、石油树脂、炭黑等的原料。

亦可通过分离方法，分出主要组分进一步利用。

芳烃指含苯环的烃

重芳烃指碳原子数在九以上

一、高沸点芳烃溶剂油系列(S-800#到2000#)

用途：用于油漆、涂料、油墨、农药、印刷、双氧生产萃取剂以及树脂、橡胶溶剂等行业。

终点-渣油：是PVC树脂粉及钙粉的良好溶剂

二、新型PVC塑料增塑剂系列(260#到340#)

用途：用于塑料管、塑料鞋、电缆料、密封条等塑料制品行业。

终点-残液:增塑剂,用于黑色的塑料制品行业

三、高档环保型脱芳溶剂油系列(D-30#到100#)

用途：用于印染、涂料、铝铂、铝板、农药杀虫剂、冷轧设备、工业清洗剂等行业。

终点-全留份油:用作金属加工系列基础油。

重芳烃油是指重芳烃溶剂油

目前国内大部分重芳烃作为车用汽油组份，调整辛烷值，少量作为溶剂油，只进行了简单再利用。该技术以催化重整装置的副产品重芳烃为原料，采用三塔分离和催化烷基化技术，分离出纯度≥98%的偏三甲苯和纯度≥99%的均三甲苯以及170#溶剂油、重溶剂油。关键技术是催化烷基化精馏提纯均三甲苯。

DAH系列石油高芳烃软化剂

DAH系列沥青调和专用油

危险特性：遇高热‘明火及强氧化剂易引起燃烧。

理化特性：外观与形状：无色透明液体，芳香烃气味。

冰/熔点（℃）：-45

沸点范围（℃）：140-185

闪点（℃）：40

引燃温度（℃）：450

溶解性:不溶于水。溶于乙醇、苯。 　成分 含量 1 卞芳 0.02 2 苯 0.01 3 甲苯 0.01 4 乙苯 0 5 对二甲苯 0.03 6 间二甲苯 0.09 7 异丙苯 1.32 8 邻二甲苯 8.13 9 正丙苯 3.48 10 1,3,4-三甲基苯 5.4 11 1,2,4-三甲基苯 25.65 12 1,2,3-三甲基苯 7.34 13 甲基乙基苯 25.14 14 二氧杂环乙烷 1.23 15 C10芳烃 21.6 16 硫含量ppm 0.3 　密度mg/m³ 881.5 健康危害：吸入后引起肺炎，并使神经系统、肝脏受损。会使皮肤脱脂。

急救措施：皮肤接触：先用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤，就医。眼睛接触：眼睛受刺激用水冲洗；溅入眼内严重者需就医诊治，安置休息并保暖，就医。食入：误服立即漱口；就医。灭火方法：用砂土、泡沫、二氧化碳灭火，小面积可用雾状水扑救。

泄露应急处理：迅速将人员从泄露污染区撤至安全区，并对污染区进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服，尽可能切断泄露源，防止泄露物进入下水道，排洪沟等限制性空间。

小量泄露：用砂土或其他不燃材料吸附或吸收。

大量泄露：构筑围堤或挖坑收容：用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。

工艺方法

本产品是原油经催化裂化后所得的回炼油或油浆，经减压蒸馏和双溶剂抽提而制成

产品性能和用途

1、本产品作为橡胶的操作油，能改善橡胶的塑性.降低胶料的粘度.增加胶料的粘性.改善助剂的混合和分散性，提高硫化胶的伸长率，回弹性.抗老化等工艺性能。适用于制作轮胎和橡胶杂件，是子午线轮胎生产中的优秀的加工助剂。

2、本产品同时也可作为石油沥青调和组分和SBS改性沥青助溶剂。由于中国大多数沥青缺少油性组分—饱和烃、芳香烃，致使以他们为原料生产的沥青主要质量指标难以达到产品标准的要求。作为高芳烃含量的芳烃油可以满足沥青调和的要求。

3、本产品的闪亮点高，贮存及使用较安全。

4、本产品按粘度分为DAH. DAM. DAL三个系列。

产品标准 项目 质量指标 试验方法 　　　　　DAH DAM DAL 　闪点（开口），℃ 不小于 200 GB/T 267 　　　密度（20℃） g/㎝3 1.00-1.10 GB/T 1884 　　　粘度（100℃）， ㎜2/s 5-10 10-15 15-30 GB/T 1137 机械杂质，% 不大于 0.2 0.2 0.2 GB/T 511 水分，% 痕迹 GB/T 260 　　　折光率50℃ 不小于 1.65 1.60 1.60 GB/T 614 苯胺点 35 40 45 　备注：本厂可以根据用户需求定制特殊指标油品（DAT系列）

包装.储运及注意事项

1、本产品的包装.标志.储存.运输及交货验收按供需双方协议进行。

2、使用本产品前应根据需方产品特点及其设计要求，选用适当的牌号。

3、本产品经中国商检局上海监测中心.国家安全生产监督管理总局化学品登记中心鉴定属于普通货物。

4、软化剂冬季可能凝结，冬季使用前必须预热至完全熔化，预热温度不宜过高。